无机涂料的成膜依赖特定的化学反应与水分蒸发的平衡，其适宜施工温度多为 5 - 35℃，超出该范围的低温或高温施工，都会不同程度破坏涂层性能，像附着力、致密性等关键指标会显著下降，具体影响如下：
低温环境施工
成膜不充分，附着力大幅下降：无机涂料多靠硅酸盐与基材发生硅化反应成膜，低温会显著减慢甚至停滞该化学反应。比如温度低于 5℃时，涂层无法与墙体等基材形成稳固的化学键结合，后期易出现起皮、脱落问题。而且低温下涂料实干时间会大幅延长，正常 24 小时就能实干的涂料，可能会延长至 36 小时以上，养护周期也得相应增加。
涂层结构遭破坏，易出现缺陷：温度接近 0℃时，涂料本身及基材中的水分可能结冰。结冰产生的体积膨胀会破坏涂料内部的成膜结构，待温度回升解冻后，涂层会出现起泡、疏松等问题；同时低温会使涂料粘度变大，施工时易出现喷涂雾化不均匀的情况，导致涂层表面平整度差，影响外观和防护效果。
特殊低温涂料除外：少数专用改性无机涂料可在 - 5℃左右固化，比如部分军工级无机防腐涂料，但这类涂料并非通用款，不能代表常规无机涂料的低温施工性能。
高温环境施工
涂层易开裂、起壳：高温会加速涂料中水分快速蒸发，导致涂层表面迅速干燥结膜，而内部水分却无法及时排出，形成 “外干内湿” 的状态。后续内部水分缓慢散发时，会冲击表层固化膜，进而引发涂层起壳、剥落，同时快速干燥还会让涂层收缩不均，产生细微裂纹，降低其防水、防腐能力。
涂层粉化、性能衰减：高温可能使涂料中的分散剂等助剂失效，破坏涂料体系的稳定性，导致涂层均匀性变差；此外，高温下水分快速流失，会使无机涂料成膜所需的 “水养护” 不充分，涂层无法形成致密结构，后期易出现表面粉化问题，用手触摸就会掉粉，其耐污性、耐磨性等性能也会大幅衰减。
耐高温特种涂料需特殊条件：像耐 1200℃高温的水性无机富锌底漆这类特种涂料，虽本身能耐受特殊高温环境，但施工时仍需遵循特定温湿度要求，比如部分需在湿度＞50% 的条件下施工，若仅单纯处于高温低湿环境，同样会出现涂层失效问题。
